Bei einem Lieferantenaudit in Indien zählt vor allem, was im Werk tatsächlich geschieht, und nicht, welche Zertifikate an der Wand hängen. Prüfen Sie Rohwarenkontrolle, Hygiene, Trocknung, Fremdkörperabscheidung, Rückverfolgbarkeit und den Umgang mit Abweichungen, und lassen Sie sich Belege aus echten Partien zeigen.
Ein Audit ist kein Ausflug und auch kein Kontrollbesuch mit dem Ziel, Fehler zu finden. Es soll beantworten, ob dieses Werk Ihre Spezifikation dauerhaft erfüllen kann und ob es Probleme offen meldet.
Vorbereitung auf die Werksbesichtigung
Senden Sie Ihre Spezifikation und eine Fragenliste vorab, aber kündigen Sie nicht jeden Prüfpunkt an. Bitten Sie darum, dass während des Besuchs Ihr Produkt läuft oder zumindest ein vergleichbares. Ein stillstehendes, frisch gereinigtes Werk verrät wenig. Besuchen Sie ein Werk für Trockengemüse möglichst während der Saison: bei Zwiebeln etwa in den ersten Monaten des Jahres, bei Knoblauch nach der Ernte von Februar bis April.
- Spezifikation und Volumenplanung.
- Letzte Laborberichte und Beanstandungen, soweit das Werk sie vorlegen kann.
- Zertifikate mit Geltungsbereich und Standortadresse.
- Ablaufplan vom Rohwareneingang bis zur Verladung.
Rundgang: der Weg des Produkts
Folgen Sie dem Produkt vom Wareneingang bis zur Verpackung, nicht der Route, die das Werk vorschlägt. An jeder Station stellt sich eine einfache Frage: Was kann hier schiefgehen, und wie würde man es bemerken?
- Rohware: Woher stammt sie, wer nimmt sie ab, und wie wird sie gelagert? Gibt es Lieferantenunterlagen?
- Vorbereitung: Schälen, Waschen und Schneiden. Wie werden Wasserqualität und Sauberkeit überwacht?
- Trocknung: Werden Temperatur und Zeit aufgezeichnet? Wie wird das Ausgangsmaterial gegen Feuchte und Schädlinge geschützt?
- Mahlen und Sieben: Wie wird die Siebintegrität geprüft, und wo sitzen Magnete oder Metalldetektoren?
- Verpackung: Abgetrennter Bereich, saubere Inliner, Partienummer auf jedem Gebinde.
- Lager: Trocken, geordnet, mit Paletten und Abstand zur Wand, Produkte getrennt.
Hygiene und Trennung
Achten Sie auf einfache Zeichen. Sind Hygieneschleusen wirklich in Gebrauch? Gibt es Schädlingsmonitoring mit Plänen und Aufzeichnungen? Sind nasse und trockene Bereiche getrennt? Salmonellen sind bei Trockenware ein ernstes Thema, weil sie im trockenen Produkt lange überleben können. Fragen Sie nach der Umgebungsüberwachung und danach, was im letzten positiven Fall geschehen ist. Wer angibt, niemals einen positiven Befund gehabt zu haben, sollte das belegen können.
Fragen Sie auch nach Behandlungen. Wird im Werk oder bei einem Lohnbetrieb sterilisiert? Wenn ja, womit? Für den EU-Markt muss Ethylenoxid ausgeschlossen sein. Einzelheiten stehen im Beitrag Dampfsterilisation oder unbehandelt.
Der Rückverfolgbarkeitstest
Das ist der aufschlussreichste Teil des Audits. Wählen Sie eine fertige Partie aus dem Lager oder aus einer alten Rechnung und bitten Sie das Werk, sie rückwärts bis zur Rohware und vorwärts bis zum Kunden zu verfolgen. Beobachten Sie, wie lange das dauert und ob die Mengen aufgehen. Ihre eigene Pflicht zur Rückverfolgbarkeit nach Artikel 18 der Verordnung (EG) Nr. 178/2002 ist nur so gut wie die Daten, die Sie vom Werk erhalten. Mehr dazu erfahren Sie im Beitrag zu Rückverfolgbarkeit und Etikettierung.
Zertifikate richtig einordnen
BRCGS, IFS oder FSSC 22000 sind nützliche Zeichen, aber kein Ersatz für Ihr eigenes Urteil. Prüfen Sie Standort, Geltungsbereich und Gültigkeit in der offiziellen Datenbank des Standards und lesen Sie, soweit möglich, den Auditbericht. Vergleichen Sie auch den FSSAI-Nachweis mit der Adresse. Welche Bedeutung die Standards für Ihre Kunden haben, zeigt unser Beitrag BRCGS, FSSC 22000, IFS.
Unterlagen und Bewertung
Lassen Sie sich Aufzeichnungen aus realen Partien zeigen: HACCP-Plan, Reinigungsprotokolle, Kalibrierungen, Laborberichte, Reklamationen und Korrekturmaßnahmen. Halten Sie die Ergebnisse in einem Bericht fest und bewerten Sie Abweichungen nach Dringlichkeit. Kritisch sind etwa fehlende Rückverfolgbarkeit oder falsche Daten. Andere Mängel lassen sich innerhalb einer vereinbarten Frist beheben. Entscheidend ist, wie das Werk auf Ihre Hinweise reagiert. Fordern Sie Belege für Korrekturen an, und wiederholen Sie die Prüfung bei wesentlichen Änderungen, zum Beispiel nach einem Standortwechsel.
So hilft Creston
Wir arbeiten für Sie, nicht für das Werk. Creston & Co auditiert Verarbeitungsbetriebe nach Ihrer Spezifikation, lässt jede Partie in einem NABL-akkreditierten Labor prüfen, überwacht die Verladung und kontrolliert die Exportdokumente, für ein schriftlich vereinbartes Honorar. Sie kaufen direkt beim Werk. Wenn Sie ein Werk prüfen lassen möchten, können Sie ein kostenloses Sourcing-Gespräch vereinbaren.